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关于大型矿热炉炉底“碳砖的砌筑与冷捣糊捣筑 ”的方法建议

2020-04-24 17:56:04

关于大型矿热炉炉底“碳砖的砌筑与冷捣糊捣筑 ”的方法建议

在矿热炉的制作施工过程中,往往有一些重要的细节在施工被忽视,有一些看似合理但实际不可取的施工方式一直在运用。

在这里我谈谈我所了解的一些好的经验方法:

1.自焙炭块的使用:自焙炭块所宣传的优点主要说的是“无缝”砌筑,砌筑炉底的炭块在炉温和四周稳定的箍力作用下炭块和炭块形成一体。但在实际的运用中,所砌筑炉底炭块的四周向内的箍力,因为四周的绝缘材料和保温材料的松软不实及炉壳的热涨而减小,从而形成的炉底大部分还是有缝的,不能达到预想的目的。(实际施工砌筑的条件没有做到实验室中形成无缝融合所需条件)自焙炭块的实际使用主要是利用炭块本身未成熟的不稳定性,在施工的过程中应做到四周向内箍力的稳定,在炉温和向内箍力的共同作用下逐渐成熟融合而形成一个整体。

2.预焙炭块的使用:预焙炭块是经过焙烧后成熟稳定具有较高强度的一种炭块。在砌筑炉底的过程中,炭块与炭块之间需留有5厘米缝隙用冷捣糊进行扎固链接形成整体。在每块炭块的四个立面自底部向上三分之二处要开凿三道横向通长的水线,以使扎缝的冷捣糊与炭块结合,达到炭块的结合紧密形成相对的整体。(水线的开凿由厂家加工制作。水线:宽1厘米*深1厘米,水线相间2厘米)预焙炭块自身的强度和稳定性没有问题,施工的关键就在于缝隙的扎固。因为预焙炭块和冷捣糊的性质有所不同,它们不能达到完全的融合不能形成完全的整体。在矿热炉的压力和高强度的振幅下也时有开裂现象出现,给厂家带来损失。

3.微膨胀冷捣糊的使用:一般使用在炭块的底部垫层找平、炭块和炭块之间的垫层找平、炭块砌筑的炉底外圆扎固、炉嘴的外围扎固、炭块顶部的保护层。因为其具有好的低孔隙率、高稳定性、整体性、较高的强度、抗氧化耐冲刷性。目前很多厂家从实际砌筑炉体和使用中不断总结经验,逐步增加使用量加厚保护层,有替代部分炭块的趋势。冷捣糊的施工主要在冷捣糊的焖熟翻炒和捣实.冷捣糊的焖熟过程使之达到90—110度的均匀温度,再进行翻炒使之释放挥发份和烟气,才能进行捣筑施工。捣筑施工要求铺层厚度在均匀的15-20厘米左右,然后进行高强度的均匀捣实,使体积密度达到1.6以上。

4.焦油的错误使用:目前很多施工单位在砌筑炭块和捣筑冷捣糊之前都习惯的使用焦油进行涂抹,这个想当然做法我认为是错误的和不可取的。使用者认为焦油的粘性可以起到好的链接作用。实则不然,反而会起到一定的相反作用。焦油是具有较高的挥发份的物质(挥发份65-75%)同时软化点低,(10度左右)以为涂抹集中在遇到高温时会挥发,发生集中膨胀现象,使结合部位产生缝隙,对炉体的整体性产生不利的后果。只要把表面清理干净,在炉嘴炭块需加工水线和麻面,炉底顶部炭块不用加工,因为炭块上部的冷捣糊的压力是向下的,只要保护层的厚度够高就好。



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