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贵州康格力炭素材料有限公司

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设计研发

发明专利从发明到实施及过程成果

一、本发明专利技术1995年~1999完成工业化应用试验。1999年获得贵州省科技进步奖,同年向国家专利局申报,2003年国家授权颁证;

二、投入市场实施推广20多年;

三、实施完成矿热炉三百余台;

四、适应矿热炉炉型:3200KVA—6300KVA—15000KVA—25000KVA—80000KVA;

五、该技术由于使用不定型的新碳复合材料与整体成型工艺,电炉高温内衬从炉底到炉壁形成一个无缝的整体。通过本发明技术系统的烘炉,及投产后电炉产生的高温作用,然后形成一个石墨化的炉体。解决了矿热炉传统炭砖筑炉技术中,由于炭砖缝隙多,在高温应力下炭砖缝隙容易氧化并造成铁水渗漏、炭砖漂浮的技术难题;

六、施工具有工期短、常温作业、适应任意几何尺寸,施工无烟气污染、施工质量保证,成型体体积密度高于炭砖等工艺短流程的技术优势;

七、矿热炉高温内衬使用时间长,吨产品节能降耗3%~8%以上的技术效果。


发明专利技术实施发展的市场前景

本发明专利技术已在国内冶炼行业中享有较高的名誉,在不定型炭素材料的研发上先于世界,在作为发明技术用于冶金电炉整体成型制造的高温炉内衬上改变了世界传统的炭砖筑炉技术。

我公司专利技术已在西南三省、重庆、湖南、湖北、甘肃、内蒙、新疆等地实施,其影响普及国内外冶炼行业。近几年,以该技术为主的电炉设计施工已推广至越南,伊朗等国家。公司利用多年的技术基础,与内蒙纳顺装备集团、广西柳州桂变整流科技有限公司、中国铝业集团、贵阳铝镁设计研究院、通化建新装备集团等搭建成为合作技术配套平台,实行承接项目的技术优势互补合作方式。


学术论文

1、炭素糊料粘结剂的调整;

2、黄磷电炉应用冷捣糊整体成型技术总结;

3、大中型电炉节能减排工艺技术浅论;

4、矿热炉筑炉工艺的发展前景分析;

5、铝电解槽阴极用炭素材料现状分析;

6、新碳复合材料整体成型无底电极矩形33MVA直流电炉。